تیغه های قطعات صنعتی کربید دایره ای برای پردازش کاغذ

مواد کربیدی تیغه صنعتی دایره ای برای پردازش کاغذ کاغذ برش 10pcs

توضیحات:

تیغه های دایره ای برای برش کاغذ صنعتی با نوک کربید دارای چندین ویژگی متمایز هستند که آنها را برای بسیاری از کاربردهای پردازش کاغذ و مواد ترجیح می دهند:

1سختي استثنائي:

• مواد کربید مانند کربید وولفستم دارای سختی بسیار بالایی هستند که معمولاً در مقیاس Rockwell C بین 86 تا 92 است.
• این سختی استثنایی اجازه می دهد تا تیغه های برش کاغذ با نوک کربید برای مدت طولانی یک لبه برش تیز را حفظ کنند، حتی هنگام برش مواد خیس یا متراکم.

2مقاومت لباس پوشیدن:

• مقاومت ذاتی مواد کربید تضمین می کند که تیغه های برش کاغذ با نوک کربید در مقایسه با فولاد با سرعت بالا یا تیغه های فولادی ابزار دیگر عمر قابل توجهی دارند.
• این به کاهش زمان توقف و نیاز به نگهداری و همچنین کاهش هزینه های عملیاتی کلی منجر می شود.

3، رسانایی حرارتی:

• مواد کربیدی نسبت به فولاد ابزار رسانایی حرارتی بهتری دارند که به از بین بردن گرما در طول فرآیند برش کمک می کند.
• این از بین بردن حرارت بهبود یافته می تواند به بهبود عملکرد برش و کاهش خطر انحراف تیغه یا شکست زودرس کمک کند.

4قدرت فشرده سازی:

• لبه های برش مبتنی بر کربید دارای قدرت فشرده سازی بالا هستند، که آنها را قادر می سازد تا در طول عملیات برش و خرد کردن کاغذ مقاومت کنند.
• این ساختار محکم به جلوگیری از پاره شدن، ترکیدن یا تیره شدن زودرس لبه کمک می کند.

5برش دقیق:

• ثبات ابعاد ذاتی و حفظ تیز بودن تیغه های برش کاغذ با نوک کربید اجازه می دهد تا برش های دقیق تر و سازگارتر داشته باشند.که منجر به بهبود کیفیت و پایان مواد پردازش شده می شود.

6تنوع:

• تیغه های برش کاغذ با نوک کربید می توانند با هندسه های مختلف دندان و پروفایل های لبه طراحی شوند تا عملکرد را برای انواع مختلف کاغذ، ضخامت و برنامه های برش بهینه کنند.
• این انعطاف پذیری آنها را برای طیف گسترده ای از وظایف پردازش کاغذ، از برش حجم بالا تا کاربردهای تخصصی پیچیده مناسب می کند.

تیغه صنعتیمشخصات:

فرآیند تولید و کنترل کیفیت تیغه های دایره ای صنعتی با نوک کاربید ولتفرمن شامل چندین عامل مهم است:

1"آماده سازی زیربنای کاربید:

• تولید زیربنای کاربید یک مرحله حیاتی است، زیرا کیفیت و ثبات مواد کاربید وولفستم به طور مستقیم بر عملکرد و عمر تیغه ها تأثیر می گذارد.
• این شامل کنترل دقیق ترکیب پودر کربید، سینتر کردن و فشار گرم ایزواستاتیک (HIP) برای اطمینان از میکروساخت و خواص مکانیکی مورد نظر است.

2شکل دادن و خرد کردن تیغه:

• شکل گیری دقیق و خرد کردن تیغه های دایره ای با نوک کربید برای دستیابی به هندسه، ضخامت و تمرکز لبه مطلوب ضروری است.
• تکنیک های پیشرفته CNC (کنترول عددی رایانه ای) برای ماشینکاری و آسیاب برای حفظ تحمل ابعاد دقیق و لبه برش ثابت استفاده می شود.

3"برز کردن/لحام کردن نوک های کربید:

• اتصال نوک های کاربید ولفستم به بدن تیغه فولادی به طور معمول از طریق جوش و جوش با دمای بالا انجام می شود.
• کنترل دقیق پارامترهای جوش / جوش، مانند دمای، زمان و فشار، برای اطمینان از یک پیوند قوی، پایدار و بدون نقص بین کاربید و فولاد بسیار مهم است.

4درمان گرمایی:

• درمان گرما مناسب، مانند ترمینگ و پردازش کریوجنیک، به تیغه ها اعمال می شود تا سختی، استقامت و مقاومت در برابر فرسایش آنها را بهینه کند.
• رژیم درمان حرارتی باید به دقت برای دستیابی به خواص مکانیکی و ویژگی های عملکردی مورد نظر کنترل شود.

5پوشش و فرش:

• در برخی موارد، تیغه های دایره ای ممکن است تحت درمان های سطحی اضافی قرار گیرند، مانند استفاده از پوشش های سخت و مقاوم به لباس یا پایان سطح ضد چسب.
• این پوشش ها و درمان ها می توانند عملکرد و طول عمر تیغه را در کاربردهای سخت برش افزایش دهند.

6کنترل کیفیت سختگیرانه

• اقدامات کنترل کیفیت جامع در طول فرآیند تولید اجرا می شود، از جمله:
  • بازرسی ابعاد
  • ارزیابی مشخصات لبه و سطح
  • آزمایش سختی
  • تجزیه و تحلیل متالورژیک
  • آزمایش عملکردی در شرایط برش شبیه سازی شده
  • این کنترل کیفیت کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که تیغه ها با الزامات عملکرد مشخص شده مطابقت دارند یا از آنها فراتر می روند.

7ردیابی و مستند سازی:

• سوابق دقیق تولید و مستندات کنترل کیفیت برای اطمینان از ردیابی کامل تیغه های دایره ای از مواد اولیه تا محصول نهایی نگهداری می شود.
• این قابلیت ردیابی برای رسیدگی به هرگونه مسئله مربوط به عملکرد و بهبود مداوم فرآیندهای تولید بسیار مهم است.

عکس:

اندازه:

کاربردها:

بسته بندی: