رولر 9CRSI چاقو های گلوله کش 500*300*30mm قطعات ماشین پلواریزر HRC 58-66 سختی

9CRSI چاقو های گلوله کش 500*300*30 میلی متر قطعات ماشین پلت

توضیحات:

فرآیند تولید تیغه های گلوله ساز معمولا شامل مراحل کلیدی زیر است::

1انتخاب مواد:

• فولاد ابزار مناسب، کاربید ولتفرمن یا سایر مواد خاص تیغه بر اساس ویژگی های عملکرد مورد نیاز انتخاب می شود.
• ترکیب شیمیایی و فرآیندهای درمان حرارتی به دقت کنترل می شوند تا به سختی، سختی و مقاومت در برابر فرسایش مطلوب برسد.

2شکل دادن تیغه:

• تیغه خالی با استفاده از تکنیک هایی مانند برش، آسیاب کردن یا جعل برای دستیابی به هندسه مورد نظر و مشخصات لبه برش شکل می گیرد.
• فرآیندهای ماشینکاری کنترل شده توسط کامپیوتر، مانند آسیاب CNC یا EDM (برقی تخلیه ماشینکاری) ، اغلب برای اطمینان از ابعاد دقیق تیغه و تحمل استفاده می شود.

3درمان گرمایی:

• برای تیغه های فولادی ابزار، یک سری فرآیندهای درمان حرارتی، مانند خنک کردن و تند کردن، برای بهینه سازی سختی و سختی مواد انجام می شود.
• کنترل دقیق چرخه های گرمایش و خنک سازی برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر بسیار مهم است.

4استفاده از پوشش (اختیاری):

• اگر تیغه ها باید با مواد مقاوم در برابر فرسایش مانند TiN یا CrN پوشش داده شوند، پوشش با استفاده از تکنیک هایی مانند ترشح بخار فیزیکی (PVD) یا ترشح بخار شیمیایی (CVD) اعمال می شود.
• فرآیند پوشش برای اطمینان از چسبندگی قوی و پوشش یکنواخت روی سطح تیغه طراحی شده است.

5"پايه سازي و بازرسي:

• تیغه ها تحت عملیات نهایی تکمیل، مانند آسیاب دقیق یا پیچاندن، برای دستیابی به تیز بودن لبه برش و پایان سطح مورد نظر قرار می گیرند.
• روش های دقیق بازرسی برای اطمینان از اینکه تیغه ها با تحمل ابعاد مشخص شده، سطوح سختی و سایر الزامات کیفیت مطابقت دارند، اجرا می شود.

6کنترل و آزمایش کیفیت:

• نمونه های تیغه های تولید شده تحت آزمایش عملکرد مختلف، از جمله مقاومت در برابر لباس، آزمایش ضربه و مقاومت در برابر خوردگی قرار می گیرند.برای تأیید دوام و مناسب بودن آنها برای استفاده در استفاده از گلوله سازی.
• اقدامات کنترل کیفیت مداوم در طول فرآیند تولید برای اطمینان از عملکرد ثابت و قابل اعتماد تیغه حفظ می شود.

تیغه های گلوله ساز مشخصات:

بیایید عمیق تر به فرآیندهای درمان حرارتی که معمولا برای تیغه های گلوله سازی ساخته شده از فولاد ابزار استفاده می شود، غوطه ور شویم:

1"تخلیه:

• اولین قدم این است که برای کاهش تنش های داخلی و بهبود قابلیت ماشین آلات، تیغه فولاد ابزار را گرم کنید.
• این شامل گرم کردن فولاد به دمای خاصی (معمولاً در حدود 850-900 درجه سانتیگراد) و سپس خنک کردن آن به آرامی به صورت کنترل شده است.

2"کوينچينگ":

• پس از گرم کردن، تیغه به طور معمول در روغن یا آب خاموش می شود تا به سرعت خنک شود و سختی آن افزایش یابد.
• فرآیند خنک کردن ساختار کوچک فولاد را از آستنیت به مارتنسیت تبدیل می کند، که یک مرحله سخت و متاستحکم است.

3"تخمير:

• برای افزایش سختی تیغه و کاهش تنش های داخلی وارد شده در طول خاموش کردن، تیغه سخت می شود.
• گرم کردن شامل گرم کردن مجدد تیغه به دمای خاصی (معمولا بین 200 تا 600 درجه سانتیگراد، بسته به سختی مورد نظر) و سپس اجازه دادن به آن به آرامی خنک شود.
• این فرآیند اجازه می دهد تا بخشی از مارتنسیت به یک میکروساخت پایدارتر تبدیل شود، تعادل سختی و سختی.

4درمان کریوجنیک (اختیاری):

• برخی از تولید کنندگان ممکن است از درمان کریوجنیک استفاده کنند، که در آن تیغه برای مدت مشخصی در معرض دمای بسیار پایین (حدود -196 ° C) قرار می گیرد.
• این فرآیند می تواند مقاومت در برابر سایش تیغه را با ترویج تبدیل استنایت حفظ شده به مارتنسیت افزایش دهد، که منجر به یک میکروساخت یکسانی و پایدارتر می شود.

5درمان های سطحی (اختیاری):

• درمان های سطحی اضافی، مانند نیتراید یا کربوریزاسیون، می تواند برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر لباس و سختی سطح تیغه استفاده شود.
• این فرآیندها شامل قرار دادن تیغه در معرض محیط غنی از نیتروژن یا کربن در دمای بالا است، ایجاد یک لایه سطح سخت.

عکس:

اندازه:

بسته بندی و تحویل: