مقاومت در برابر لباس سه سوراخ تیغه تیغه های شکاف دار 43 * 22 * 0.2Mm در ماشین

مقاومت در برابر لباس سه سوراخ تیغه تیغه ای در ماشین

توضیحات:

در اینجا سناریوهای کاربردی معمولی برای تیغه های سه سوراخ و تیغه های سوراخ شده وجود دارد:

1صنعت توليد فلز

• استفاده می شود برای برش فلز، حفاری، شکاف و فرآیند deburring
• به طور موثری از فلز بر و تراشه های فلزی حذف کنید

2صنایع چوبی

• استفاده می شود برای برش چوب، شکاف و حکاکی عملیات
• تیغه های سه سوراخ می توانند به طور موثر از تکه های چوب خارج شوند و بهره وری را بهبود بخشند

3صنعت پردازش پلاستیک

• برای برش پلاستیک، شکل دادن و سوراخ کردن سوراخ استفاده می شود
• تیغه های سه سوراخ به کاهش انباشت زباله های پلاستیکی کمک می کنند

4صنعت فرآوری مواد غذایی

• برای برش میوه ها، سبزیجات، گوشت و سایر مواد غذایی استفاده می شود
• طرح های تیغه های سوراخ شده، تمیز کردن و پاکسازی آسان را آسان می کند.

5صنعت بسته بندی

• برای برش کاغذ، فیلم، کارتون و سایر مواد بسته بندی استفاده می شود
• تیغ های سه سوراخی به کاهش فرسایش فیبر کمک می کنند

6صنعت تجهیزات پزشکی

• برای برش پانسمان ها، بندها و پلاستیک های پزشکی استفاده می شود
• تیغه های شکاف دار باعث افزایش دقت و ایمنی برش می شوند

تیغه صنعتیمشخصات:

من مي تونم در مورد فرایندهاي درمان گرمي براي مواد تیغه اطلاعات بيشتري بدم:

1"پنجه های فولادی با کربن بالا و فولادی ابزار:

• این ها معمولاً برای بهبود سختی و سختی، خفیف می شوند و سخت می شوند.
• فرآیند خنک کردن شامل گرم کردن به دمای بحرانی (معمولا 800-950 ° C) و خنک کردن سریع برای دستیابی به حداکثر سختی است.
• گرم کردن شامل گرم کردن مجدد و خنک کردن آهسته برای کاهش شکنندگی و بهبود انعطاف پذیری است. دمای گرم کردن بر اساس خواص مورد نظر متفاوت است.

2، تیغه های فولاد ضد زنگ:

• فولاد ضد زنگ نیاز به درمان محلول و پیری برای افزایش سختی و قدرت دارد.
• درمان محلول شامل گرم کردن به 1000-1100 ° C، نگه داشتن برای یک دوره، و خنک کردن سریع برای حل عناصر آلیاژ در ساختار austenitic است.
• پیری در دمای پایین تر (400-600 درجه سانتیگراد) برای مدت طولانی انجام می شود تا فاز های کاربید سخت را کاهش دهد و سختی را افزایش دهد.

3، تیغه های سرامیکی:

• مواد سرامیکی در طول فرآیند تولید با سنتر کردن در دمای بالا مورد آزمایش قرار می گیرند تا از طریق شکل دادن و خرد کردن دقیق به شکل نهایی تیغه برسند.
• معمولاً نیازی به درمان حرارتی اضافی نیست، اما برای بهبود صافی و مقاومت در برابر فرسایش می توان پولیش یا سایر درمان های سطحی را اعمال کرد.

4، تیغه های کربید سیمان شده:

• این ها با استفاده از فلزات پودری تولید می شوند، جایی که ذرات کاربید به یک ماتریس فلزی سینتر می شوند.
• هیچ گونه خنک کردن یا تند کردن لازم نیست، اما ممکن است پوشش های سطحی برای افزایش عملکرد اعمال شود.

عکس:

کاربردها:

بسته بندی: