Cr6W2Ssi Granulator Blades سخت پلاستیکی پودر PVC خط گلوله سازی

Cr6W2Ssi Granulator Blade Hard Plastic PVC Powder Pelletizing Line با استفاده از دستگاه های تولید مواد شیمیایی

توضیحات:

در اینجا خلاصه ای دقیق از اطلاعات کلیدی در مورد تیغه های گرانولاتور وجود دارد:

1مواد تیغه:

• فولاد با کربن بالا: یک ماده شایع و مقرون به صرفه برای تیغه که انعطاف پذیری خوب و حفظ لبه را فراهم می کند.
• فولاد آلیاژ: تیغه های ساخته شده از فولاد آلیاژ مانند آلیاژ های کرومیوم یا منگنز ، سختی و مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می دهند.
• کاربید نوک دار: سخت ترین و با دوام ترین گزینه ، تیغه های گرانولاتور با نوک کاربید لبه تیز خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند.

2هندسه تیغه:

• زاویه برش لبه: زاویه لبه برش تیغه، به طور معمول بین 25-35 درجه، برای برش کارآمد بهینه شده است.
• بیول: سطح زاویه ای در پشت تیغه که لبه برش تیز را ایجاد می کند.
• حاشیه دنده دار: برخی از تیغه های گرانولاتور دارای طراحی حاشیه دنده دار برای بهبود عمل برش هستند.

3ابعاد تیغه:

• طول: بسته به اندازه گرانولاتور، از حدود 6 اینچ تا 24 اینچ یا بیشتر می باشد.
• عرض: به طور معمول 1 تا 4 اینچ، بر اساس ظرفیت و کاربرد دانه کش.
• ضخامت: به طور کلی بین 1/8 تا 1/2 اینچ ضخامت، فراهم کردن سفتی لازم.
• اندازه حفره/شاخ: قطر سوراخ که اجازه می دهد تیغه بر روی روتور دانه دار نصب شود.

4مقدار تیغه:

• اکثر گرانولاتورها از چندین تیغه (2، 4، 6 یا بیشتر) در هر روتور استفاده می کنند.
• تعداد تیغه ها بر میزان کاهش اندازه و سازگاری دانه ها تاثیر می گذارد.

5تیز کردن و تعویض تیغه:

• تیغه های گرانولاتور معمولاً می توانند چندین بار دوباره تیز شوند تا عمر قابل استفاده آنها را افزایش دهند.
• با این حال، تیغه های به شدت فرسوده یا آسیب دیده باید جایگزین شوند تا عملکرد مطلوب را حفظ کنند.

6نصب و پاکسازی تیغه:

• نصب دقیق و فاصله مناسب بین تیغه ها و محفظه گرانولاتور برای عملکرد ایمن و کارآمد بسیار مهم است.
• قرار دادن نادرست یا فاصله بیش از حد تیغه به خانه می تواند منجر به برش ضعیف، افزایش مصرف برق و خطرات احتمالی ایمنی شود.

گرانولاتورتیغهمشخصات:

در اینجا ویژگی های اصلی مواد اصلی مورد استفاده برای تیغه های گرانولاتور وجود دارد:

1فولاد با کربن بالا:

• ترکیب: فولاد با کربن بالا به طور معمول حاوی 0.6-1.0٪ کربن است ، همراه با مقادیر کمی از سایر عناصر آلیاژ مانند منگنز ، کروم یا وانیدیوم.
• سختی: تیغه های فولاد با کربن بالا دارای محدوده سختی راکول حدود 50-60 HRC هستند که حفظ خوبی از لبه ها را فراهم می کند.
• سختی: محتوای کربن بالا باعث می شود این تیغه ها نسبتاً محکم و مقاوم در برابر پاره شدن یا شکستن باشند.
• هزینه: فولاد با کربن بالا گزینه ای از مواد مقرون به صرفه برای تیغه های گرانولاتور است.

2فولاد آلیاژ:

• ترکیب: تیغه های فولاد آلیاژ شامل عناصر آلیاژ اضافی مانند کروم، منگنز یا مولیبدنوم برای افزایش خواص خاص هستند.
• سختی: تیغه های فولادی آلیاژ می توانند برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش، سختی بالاتر راکول، اغلب در محدوده 55-65 HRC را به دست آورند.
• مقاومت در برابر فرسایش: عناصر آلیاژ به تیغه های فولاد آلیاژ در مقایسه با فولاد با کربن بالا مقاومت در برابر فرسایش و فرسایش را افزایش می دهند.
• سختی: تیغه های فولاد آلیاژ به طور کلی مقاومت و مقاومت در برابر ضربه را حفظ می کنند.
• هزینه: تیغه های فولاد آلیاژ گران تر از فولاد با کربن بالا هستند اما عملکرد بهتری را ارائه می دهند.

3"کاربيد-تپ:

• ترکیب: تیغه های دارای نوک کربید دارای لبه برش کربید وولفستم است که بر روی یک بدنه فولادی جوش داده شده یا جوش داده شده است.
• سختی: نوک های کربید دارای سختی فوق العاده بالای راکول هستند ، به طور معمول بین 80-90 HRC ، مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش دارند.
• حفظ لبه: تیغه های دارای لبه های کربیدی می توانند لبه های تیز خود را برای مدت طولانی تر از تیغه های فولاد با کربن بالا یا آلیاژ حفظ کنند.
• شکنندگی: در حالی که بسیار سخت است، نوک های کربید شکننده تر و مستعد پارگی یا ترک شدن نسبت به تیغه های فولادی هستند.
• هزینه: تیغه های گرانولاتور با نوک کربید به دلیل فرآیند تولید تخصصی گران ترین گزینه هستند.

عکس:

اندازه:

کاربردها:

بسته بندی و تحویل: