SKD11 صنعتی تراشنده تیغه ها گرانولاتور 499 * 90 * 25Mm برای ماشین برش پلاستیک

ماشین برش پلاستیکی SKD11 Shredder Blades Granulator 499*90*25Mm

توضیحات:

در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید معمول برای تیغه های گرانولاتور وجود دارد:

1آماده سازی تیغ خالی:

• قطعات خالی تیغه معمولاً از استوانه های فلزی یا صفحه های فلزی صاف با استفاده از روش هایی مانند اره کشی، برش لیزر یا برش جت آب برش می شوند.
• سپس این قطعات خالی به شکل و ابعاد مورد نظر خرد می شوند.

2درمان گرمایی:

• برای تیغه های فولاد با کربن بالا و آلیاژ، خالی ها تحت فرآیند درمان گرما برای افزایش سختی و مقاومت در برابر لباس قرار می گیرند.
• این کار معمولاً شامل گرم کردن تیغه ها به دماهای بالا (حدود 1000 درجه سانتیگراد) و پس از آن خاموش کردن و تند کردن است.
• فرآیند درمان حرارتی به دقت برای دستیابی به تعادل مطلوب سختی و سختی کنترل می شود.

3، خرد کردن و تکمیل:

• پس از درمان حرارتی، تیغه ها برای ایجاد هندسه مطلوب لبه برش، از جمله زاویه منحنی و پروفایل لبه، آسیاب دقیق را تجربه می کنند.
• برای تیغه های دارای لبه ی دنده ای، مراحل اضافی آسیاب برای ایجاد الگوی دندانه ی نردبان استفاده می شود.
• تیغه ها همچنین می توانند برای بهبود سطح و کاهش اصطکاک در طول کار، جوشانده یا پوشش داده شوند.

4، تیغه های کاربید:

• برای تیغه های گرانولاتور با نوک کربید، یک ورودی کربید وولفستم ابتدا با استفاده از تکنیک های فلزات سازی پودر تولید می شود.
• سپس ورودی کربید بر روی بدن تیغه فولاد جوش داده یا جوش داده می شود و یک پیوند قوی و ایمن ایجاد می کند.
• این فرآیند نیاز به تجهیزات تخصصی و تخصصی برای اطمینان از تراز و چسبندگی مناسب نوک کربید دارد.

5نصب تیغه:

• هنگامی که تیغه ها به طور کامل پردازش می شوند، آنها به دقت بازرسی می شوند و برای نصب بر روی مجموعه روتور گرانولاتور آماده می شوند.
• این ممکن است شامل حفاری سوراخ های نصب، اضافه کردن ویژگی های موقعیت یا استفاده از پوشش های محافظتی باشد.
• نصب و تراز مناسب تیغه برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد گرانولاتور بسیار مهم است.

گرانولاتورتیغهمشخصات:

انتخاب مواد برای تیغه های گرانولاتور تاثیرات اصلی زیر را بر عملکرد آنها دارد:

1،سختی و مقاومت در برابر فرسایش:

• مواد سخت مانند فولاد آلیاژ و کاربید ونگستین می توانند سخت بودن تیغه را افزایش دهند، که منجر به مقاومت بهتر در برابر فرسایش و حفظ لبه می شود. این به افزایش عمر تیغه کمک می کند.
• در مقایسه، تیغه های فولاد با کربن بالا، اگرچه ارزان تر هستند، سخت و مقاومت در برابر فرسایش کمتری دارند.

2مقاومت در برابر ضربه:

• تیغه های فولاد با کربن بالا و فولاد آلیاژ دارای مقاومت ضربه خوبی هستند که به آنها اجازه می دهد تا بدون شکستگی آسان در طول فرآیند دانه ریزی با بار ضربه مواجه شوند.
• تیغه های کاربید ونگستین، علیرغم سختی بسیار بالایی که دارند، نسبتا شکننده هستند و بیشتر در معرض ترک شدن تحت بار ضربه هستند.

3پیچیدگی تولید:

• کاربید ونگستین، به عنوان یک ماده بسیار سخت، نیاز به تکنیک های تخصصی تولید مانند فلزات سازی پودر و جوش دمای بالا دارد، که این فرآیند را پیچیده تر و گران تر می کند.
• در مقابل، تولید فولاد با کربن بالا و تیغه های فولاد آلیاژ نسبتا ساده تر و ارزان تر است.

4هزینه مالکیت:

• تیغه های کاربید ونگستین عمر طولانی تری دارند، اما هزینه اولیه بالاتر است.
• تیغه های فولادی با کربن بالا هزینه کمتری دارند، اما نیاز به تعویض و نگهداری مکرر دارند.
• تیغه های فولاد آلیاژ تعادل را ایجاد می کنند و عملکرد بهتری را با هزینه متوسط ارائه می دهند.

عکس:

اندازه:

کاربردها:

بسته بندی و تحویل: