آله های آلیاژ فولاد D2 Granulator Screens تیغه های خرد کننده پلاستیکی 568 X 100 X 22mm

568 X 100 X 22mm آله آلیاژ فولاد D2 Granulator Screens قطعات پلاستیکی Shredder

توضیحات:

در اینجا نکات کلیدی اطلاعات اساسی در مورد تیغه های گرانولاتور وجود دارد:

1تعريف:

• تیغه های گرانولاتور ابزار برش مورد استفاده در گرانولاتورها هستند که ماشین هایی هستند که برای کاهش اندازه مواد جامد مختلف مانند پلاستیک، داروها، مواد معدنی و زیست توده طراحی شده اند.

2هدف:

• هدف اصلی تیغه های دانه دار این است که مواد خوراکی بزرگتر را به دانه های کوچکتر و یکنواخت تر یا ذرات برش دهند، برش دهند و تجزیه کنند.
• این کاهش اندازه برای مراحل مختلف پردازش پایین جریان، مانند اکستروژن، قالب بندی تزریقی، قرص بندی یا تصفیه بیشتر بسیار مهم است.

3مواد تیغه:

• تیغه های گرانولاتور معمولاً از مواد با عملکرد بالا مانند فولاد آلیاژ، کاربید ولتفرمن، سرامیک یا آلیاژ های تخصصی ساخته می شوند.بسته به کاربرد و ویژگی مواد غذایی.
• انتخاب مواد بر اساس عواملی مانند سختی، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی / شیمیایی است.

4هندسه تیغه:

• تیغه های گرانولاتور می توانند هندسه های مختلف لبه را داشته باشند، مانند مستقیم، نوک دار یا پیچیده، برای بهینه سازی عملکرد برش برای برنامه های خاص.
• عرض تیغه، ضخامت و زاویه منحنی نیز پارامترهای طراحی مهم هستند که می توانند متناسب با الزامات گرانولاتور سفارشی شوند.

5نصب و پیکربندی:

• تیغه های گرانولاتور به طور معمول بر روی یک روتور یا طبل در داخل گرانولاتور نصب می شوند، با یک سوراخ نصب مرکزی یا چندین نقطه نصب برای اطمینان از تیغه ها در محل.
• تعداد، ترتیب و جهت گیری تیغه های روی روتور را می توان بهینه سازی کرد تا کارایی کاهش اندازه و خروجی را افزایش دهد.

6نگهداری و تعویض:

• تیغه های گرانولاتور در طول فرآیند کاهش اندازه دچار فرسایش می شوند و ممکن است نیاز به تیز کردن، نگهداری یا تعویض دوره ای برای حفظ عملکرد بهینه داشته باشند.
• فرکانس نگهداری یا تعویض تیغه بستگی به عواملی مانند مواد غذایی، شرایط عملیاتی و خواص مواد تیغه دارد.

7انطباق با مقررات:

• برای کاربردهایی که شامل مواد غذایی، داروسازی یا سایر صنایع تنظیم شده است، تیغه های دانه دار باید برای استفاده مورد تایید قرار گیرند و با استانداردهای ایمنی و بهداشت مربوطه مطابقت داشته باشند.
• مواد تیغه و طراحی ممکن است نیاز به پاسخگویی به الزامات خاص قانونی مانند تأیید FDA یا USDA برای برنامه های کاربردی درجه غذایی داشته باشد.

گرانولاتورتیغهمشخصات:

در هنگام انتخاب تیغه های مناسب گرانولاتور، چندین عامل کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

1مشخصات مواد غذایی:

• ویژگی های مواد غذایی را درک کنید، مانند سختی، شکنندگی، سختی و غیره، زیرا این موارد بر انتخاب مواد تیغه و طراحی هندسی تأثیر می گذارد.
• مواد مختلف ممکن است برای دستیابی به کاهش و توزیع اندازه ذرات مورد نظر نیاز به طرح های مختلف تیغه داشته باشند.

2الزامات درخواست:

• بر اساس کاربرد خاص، مانند مواد غذایی، دارویی یا بازیافت پلاستیک، مواد تیغه را که با استانداردهای ایمنی و بهداشت مربوطه مطابقت دارند انتخاب کنید.
• برخی از برنامه ها ممکن است الزامات ویژه ای برای عملکرد برش یا مقاومت در برابر لباس داشته باشند که بر انتخاب تیغه نیز تأثیر می گذارد.

3توزیع و کنترل اندازه ذرات:

• هندسه و ابعاد مناسب تیغه را برای دستیابی به توزیع اندازه ذرات مطلوب محصول نهایی انتخاب کنید.
• تعداد، ترتیب و زاویه تیغه ها می توانند بر یکنواخت کاهش اندازه ذرات تاثیر بگذارند.

4اندازه و نصب دستگاه:

• اندازه های تیغه و قطر سوراخ نصب را انتخاب کنید که با ابعاد و الزامات مونتاژ گرانولاتور مطابقت داشته باشد.
• اطمینان حاصل کنید که تیغه ها می توانند به طور ایمن بر روی روتور یا طبل گرانولاتور نصب شوند.

5مقاومت در برابر پوشیدن و طول عمر:

• مواد تیغه را با مقاومت خوب در برابر فرسایش بر اساس فرکانس و عمر مورد انتظار استفاده انتخاب کنید.
• نیاز به نگهداری دوره ای و تعویض تیغه ها را در نظر بگیرید تا عملکرد مداوم و کارآمد دانه گیر را تضمین کنید.

6مصرف انرژی و بهره وری هزینه:

• طرح های تیغه را انتخاب کنید که می توانند بهره وری انرژی را بهبود بخشند و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش دهند.
• عملکرد تیغه، دوام و هزینه را متعادل کنید تا بهترین بازده سرمایه گذاری را به دست آورید.

عکس:

اندازه:

کاربردها:

بسته بندی و تحویل: